2)法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,饭店排烟管道安装,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;???3)风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时,接缝处应严密。?
??7.风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与风管一定要通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:?
??1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,消防排烟管道,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得以保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。?
??2)净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按风管一定要通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;???②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:???低压系统风管????QL≤0.1056P0.65???中压系统风管????QM≤0.0352P0.65???高压系统风管????QH≤0.0117?P0.65?
??式中??QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/h?
通风管道安装注意事项(1)当风管与风机连接时,应在进出风口处加软接头,其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致。软管接头一般可采用帆布、人造革等材料,软管长度不宜小于200,松紧度应适宜,武汉排烟管道,柔性软管可缓冲风机的振动。(2)当风道与除尘设备、加热设备等连接前,应待设备安装完毕后,按实际测绘的图纸进行预制和安装。(3)风道安装时,进、出风日宜在风道预制时开出洞口,如需在安装完毕的风道上现开风口,其接口处应严密。 4)当输送含凝结水或含湿量较大的气体时,其水平管道宜设有坡度,并在低点处接排水管。安装时风道底部不宜出现纵向接缝,对底部有接缝处应进行密封处理。(5)对输送气体的钢板风道,在风道连接法兰处应安装跨接线,并与静电接地网连接
不锈钢风管的焊接工艺规范具体包括哪些内容呢?襄阳不锈钢风管批发,襄阳不锈钢风管厂就来跟大家讲讲。
1.设备
(1)不锈钢风管焊应采用直流不熔化较焊机,并具有预先送气、电流衰减和滞后送气等功能,采用直流正极性进行焊接。
(2)手工电弧焊则采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机,排烟管道厂家,且使用前焊条需经200℃烘干1小时。
2.装配要求
管子用机械加工方法进行切断,端面垂直度误差要小于0.5mm,必要时可用砂轮或锉刀修正;装配前应清洁好焊缝区,在接头两侧各50mm范围内,内、外表面要清洗干净,并且在焊接前不得有沾污。
3.焊接工艺
不锈钢风管焊接位置:内场焊接用管子水平转动焊,外场安装时用全位置焊接。
定位焊:每个管接头至少焊3个定位点,每相邻两点间隔120°,使用较小的电流,焊点处根部不焊透。
焊接方法:管壁厚度t≤3mm,全部用钨极焊;管壁厚度t>3mm,可以全部用钨极焊,也可以用钨极焊打底,手工电弧焊进行盖面。
4.操作规定
(1)不锈钢风管焊接区要注意防风,以防吹散,从而影响保护的效果和焊接质量。
(2)采用钨极焊时,对焊缝背面也要用进行保护,以防焊缝根部在高温下发生氧化,从而产生焊接缺陷。
(3)不锈钢风管焊接时层间温度不能低于100℃,多层焊时,前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。
5.焊缝检验
焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷,且焊缝表面不能低于母材。